Çapak alma veya diğerlerinin dediği gibi pul markalama, ince delinmiş parçalar ve lazerle kesilmiş parçaların yanı sıra sinterlenmiş parçalar ve düz zeminli iş parçaları için kenar yuvarlamadır.

Damgalı parçaların ve ince damgalanmış parçaların çapak alma ve kenar yuvarlama işlemleri 2 iş adımına bölünmüştür.

Gezegen kafalarında olduğu gibi bir zımpara kayışı, kanatlı diskler veya zımpara diskleri üzerinden zımpara yaparak birincil çapağı (iş parçası yüzeyinin üzerinde çıkıntı yapan çapak) çıkarın.

Gezegen başlı fırçalar kullanılarak kenar yuvarlama, birincil çapak gidermeden sonra gerçekleşir. Bu aşağı akış iş adımı aynı zamanda ikincil çapak giderme olarak da bilinir.

Alet olarak disk fırçalar, zımpara silindirleri, Scotch silindirleri, akış diskleri, zımpara kayışları, zımpara diskleri kullanılır.

Kırık veya yuvarlak kenarların nedenleri şunlar olabilir: Kablo girişi, malzeme taşıma, yaralanma riski yok, sinterlenmiş parçalar gibi çapaksız motor parçaları, takım kesme kenarlarının optimizasyonu ve çok daha fazlası.

Yuvarlamanın yarıçapı kabaca 0,02 mm inceliğe kadar ayarlanabilir. Yüksek hassasiyetle bağlantılı devasa makine mühendisliği, tekrarlanabilir sonuçlar sağlar.

Sinterlenmiş parçalar için fırçalama ve çapak alma teknolojisinin kullanılması. Frezelenmiş parçalar, jantlar, sızdırmazlık plakaları, debriyaj plakaları, motor plakaları, stator plakaları, ince damgalanmış parçalar, sac metal parçalar ...