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Rundmaterial
研削、ベルト研削、バリ取り、超仕上げ、マイクロ仕上げ、硬化およびクロムメッキ。
私達は円形材料を処理するための機械そして装置の広い範囲を提供します。
詳しくは
フラック材質
研削およびバリ取り機
平らな材料のため、プロフィール、
ファインブランキング部品など完璧な曲面と定義されたエッジの丸み
詳しくは
リム
バリ取り機およびシステム
ホイール加工用。
小バッチサイズの静止処理から全自動連続フローシステムまで。
詳しくは
センタレス円筒研削
センターレスベルトサンダー - 1,000台以上の機械が納入されたLOESERは、この技術で世界一です。ハイスループットと最高の効率を得るためには、連続研削が最初の選択肢です。モジュール式構築キットのおかげで、システムの除去率と表面特性は、お客様の要件に完全に一致させることができます - 一連のカスタマイズされたソリューション。
センタレス円筒研削
センターレスベルトサンダー - 1,000台以上の機械が納入されたLOESERは、この技術で世界一です。ハイスループットと最高の効率を得るためには、連続研削が最初の選択肢です。モジュール式構築キットのおかげで、システムの除去率と表面特性は、お客様の要件に完全に一致させることができます - 一連のカスタマイズされたソリューション。
サンディング - ヒント間
工作物の幾何学的形状が通路内での研削を可能にしない場合、先端部間の円筒研削が常に使用される。私達のシステムで、あなたは正確にあなたが必要とする除去率と表面品質を達成します。
私たちのモジュラーシステムのおかげで、私たちは直列にあなたのアプリケーションに正確に合わせたソリューションをお届けします。
サンディング - ヒント間
工作物の幾何学的形状が通路内での研削を可能にしない場合、先端部間の円筒研削が常に使用される。私達のシステムで、あなたは正確にあなたが必要とする除去率と表面品質を達成します。
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Centreless - Stationary - ロール研削
部品を研磨するための非常に効率的な方法 - それらの特性のせいではない - またはチップ間で機械加工することは困難であるが、幾何学的形状のためにスルーグラインディングには適していないクランピングプロセスとテールストックまたは安定した静止の位置決めが排除されるので、これはかなりの時間を節約します。
効率的な研削技術「ローザー製」私たちのすべてのシステムと同様に、あなたは私たちのモジュラーシステムから利益を得ます。カスタマイズされた解決策
Centreless - Stationary - ロール研削
部品を研磨するための非常に効率的な方法 - それらの特性のせいではない - またはチップ間で機械加工することは困難であるが、幾何学的形状のためにスルーグラインディングには適していないクランピングプロセスとテールストックまたは安定した静止の位置決めが排除されるので、これはかなりの時間を節約します。
効率的な研削技術「ローザー製」私たちのすべてのシステムと同様に、あなたは私たちのモジュラーシステムから利益を得ます。カスタマイズされた解決策
バリ取り
丸い材料のバリ取りソリューション
サンディングベルト、ワイヤーブラシ、および/またはスコッチローラーを使用すると、LOESERのシステムは、歯付きラック、コントロールスライド、ロッカーシャフト、セレクターシャフトなどの丸い素材のドリルやフライスからバリを簡単に除去できます。連続式またはクロック式 - プロセスパラメータが正確に一致するアプリケーションによって異なります。
私たちの経験を信頼してください。私達のモジュラー構造キットのおかげで、私達はあなたのニーズに合わせたシステム構成をあなたに提供することができます。
スーパーフィニッシュマイクロフィニッシュ
粗さ値Ra 0,002 - Ra 0,06μmの場合、LOESER Superfinishは(アタッチメントとしての)骨材および完全なシステムを提供します。
毎分最大3000回の振動で、用途にぴったり合った表面仕上げを実現できます。
スーパーフィニッシュマイクロフィニッシュ
粗さ値Ra 0,002 - Ra 0,06μmの場合、LOESER Superfinishは(アタッチメントとしての)骨材および完全なシステムを提供します。
毎分最大3000回の振動で、用途にぴったり合った表面仕上げを実現できます。
アプリケーション
使用:
ステンレス鋼管の表面仕上げ、棒鋼の表面品質の改善およびスケール除去のための研削、超音波試験のための予備研削、剥離材料の公差改善、硬質クロムめっきのための予備研削、および油圧部品の支持部品の改良。シール面における摩擦の減少表面欠陥の除去、機能表面の洗浄またはバリ取り。 LOESERを使用すると、素晴らしい結果が得られます。
ワークピース:
車軸、シャフト、ロッド、チューブ、シリンダー、ローラー、ピストンおよびロッド、家具製造業、精密部品、油圧部品、ステンレス鋼管、紙管、炭素繊維管、複合材料。
スペクトル:
LOESERの機械は直径1ミリメートルの材料を研削、バリ取り、仕上げをします。上限にはほとんど制限がありません。直径500 mm、重量10トンまでの円形材料を処理するための大型プラント。
硬化
倉庫、焼入れ、工程管理、データ収集、品質監視からのラウンドストック用のターンキー高周波焼入れ装置。
全プロセスの担当者1名私たちの長年の経験を信頼してください。
クロームメッキ
全自動搬入搬出装置付きラウンドストック用ターンキーターンキークロムめっきシステム最小限のクロム酸の必要量とエネルギー効率のために環境にやさしい。
最大の安全性とプロセスの監視
クロームメッキ
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最大の安全性とプロセスの監視
LOESER
あなたのシステムプロバイダ
Loeserは、連続プロセスにおけるロッドおよびチューブの表面最適化のための広範なプロセスステップをポートフォリオに含む、世界で唯一のサプライヤです。
>>硬化
>>クロムの前でベルト研削
>>クロームメッキ
>>研磨クロムメッキシリンダー
>>ワックスシール
フラットループ
1000以上のベルトサンディングマシンが納入され、LOESERは世界のテクノロジーリーダーのひとりです。
ここで最高のスループット率が達成されます。モジュラー構造キットのおかげで、システムの材料除去と表面特性はあなたの要求に正確に合わせることができます - 一連のカスタマイズされたソリューション。
フラットバリ取り
完璧な惑星のばり取りと定義されたエッジ丸め。 flakkotierenとも呼ばれます。
当社のシステムでは、必要なエッジの丸みと表面の質感を正確に実現できます。送り速度や必要なエッジの丸めなど、すべてのプロセスパラメータを考慮して、当社のモジュール式構築キットを使用して、お客様のシステムをお客様の要件に正確に合わせて設定します。
フラットバリ取り
完璧な惑星のばり取りと定義されたエッジ丸め。 flakkotierenとも呼ばれます。
当社のシステムでは、必要なエッジの丸みと表面の質感を正確に実現できます。送り速度や必要なエッジの丸めなど、すべてのプロセスパラメータを考慮して、当社のモジュール式構築キットを使用して、お客様のシステムをお客様の要件に正確に合わせて設定します。
アプリケーション
使用
:
クロムメッキ、スケール除去、装飾研磨、クリーニング、表面粗化、デコート、研磨、マイクロマシニング、サテン仕上げ、ブラッシング、バリ取り、均一で定義されたエッジの丸み付けなどのコーティングの表面強化
ワークピース:
家具業界のロッドおよびロッド、製造業、精密部品、打ち抜き部品、レーザーブランク、ラジエーター、シーリングプレート、ファインブランク部品、焼結部品、ステンレス鋼管および異形材、金具、正方形、長方形、平ら...
エンジン部品、トランスミッション部品(焼結部品、ポンプ本体など)のバリ取り。ピストンリングのエッジ丸み付けと研磨リニアガイドの研磨
スペクトル:
LOESERの機械は、平らな材料を加工幅500 mm、ワーク厚さ300 mmまで、長さ8 mまで研削、バリ取り、仕上げを行います。
リムのバリ取り
リムのバリ取り: - 500以上の納入済みシステムを持つLOESERは、バリ取りリム用システムの世界的な市場および技術のリーダーです。世界中の全リムの80%以上がLOESERシステムでバリ取りされています。
高性能連続ラインまでの小ロットの個別処理用の機械で、LOESERは塗装工程に適した準備を提供します。
アプリケーション
使用
:
両面の高速で信頼性の高いバリ取りと二次バリなしのエッジ丸め、塩水噴霧とKesternichテストの基準に達し、小さな表面欠陥を取り除き、塗装前に表面欠陥を視覚化し、目に見える面を明るくします。
ワークピース:
すべてのタイプおよびデザインのリムは、当社のシステムで処理することができます。
スペクトル:
個々の工作物を静止処理するための機械として、またはいくつかのステーションを有する連続システムとして。直径24インチまでのリムの加工が可能です。
Loeser GmbH
Boschstr。 5 |
6
7346シュパイアー|
ドイツ
電話番号: 49-6232-3148-0
FAX: 49-6232-3148-50
電子メール:info(at)loeser.com
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