Das Entgraten gliedert sich zumeist in 2 Prozess-Schritte. Das Entfernen des (hochstehenden) Primärgrates und das Entfernen des Sekundärgrates sowie – falls gewünscht – die Verrundung der Kanten. Der Primärgrat wird, wenn die Werkstückgeometrie dies zulässt in der Regel mit einem Schleifband oder aber auch mit aggressiven abrasiv arbeitenden Bürsten entfernt.

Hierbei entsteht häufig ein Sekundärgrat, da ein Teil des zu zerspanenden Materials über die Kante geschoben wird. Im nachfolgenden Schritt wird mit Hilfe von Scotchbürsten respektive anderen abrasiven Bürstwerkzeugen der Sekundärgrat entfernt. Entsprechend wird die ursprüngliche Werkstückgeometrie wieder hergestellt.

Das Werkstück ist in diesem Fall gratfrei aber noch immer scharfkantig. Häufig soll im gleichen Arbeitsschritt eine Kantenverrundung erzielt werden (z.B. um Verletzungsgefahren bei der Handhabung der Teile auszuschließen). Häufig wird die Verrundung der Kanten auch aus technischen Gründen gefordert. Bei Blechen z.B. um durchgeführte Kabel oder Laborhandschuhe zu schützen. Bei plangeschliffenen Teilen, z.B. Sintermetallteilen, wird oftmals eine definierte Kantenverrundung gefordert. Mit diesem Verfahren können Toleranzen von bis zu 0,02mm erreicht werden.

Edelstahl, Stahl, legierte Stähle, Kupfer, Messing, Aluminium.

Durch den Einsatz von Aggregaten und Werkzeugen – welche entsprechend der Applikation gewählt werden – entsprechen sowohl Oberfläche als auch Kantenverrundung genau den zu erzielenden Vorgaben.