proceso
Hace quince años, la molienda de piedra era la medida de todas las cosas en un acabado de superficie preciso, así como el Superfinish
(Microfinish honing) establece nuevos estándares hoy.
Los tiempos de mecanizado reducidos y las superficies precisas son el resultado de este acabado rentable. El proceso logra un acabado uniforme y sin pegajosidad en toda la superficie. Superfinish aumenta el porcentaje de carga y por lo tanto la resistencia al desgaste.
La eliminación de material es del orden de unas milésimas de milímetro. Superfinish elimina la estructura del material amorfo, la llamada piel suave. La capa de piel suave de 0,002 a 0,008 mm de grosor se crea, por ejemplo, mediante altas temperaturas de corte durante el esmerilado. El tratamiento de la superficie se realiza mediante cintas abrasivas superfinish. Estos son de 15 a 50 m de largo y están disponibles en tamaños de grano de 0,1 a 100 μm. El desenrollado de la cinta se realiza mediante un motor de velocidad controlada.
La alimentación es infinitamente ajustable. La correa pasa sobre un rodillo de presión hecho de elastómero, que se mueve de forma oscilante a lo largo del eje de la pieza de trabajo sobre la superficie de la pieza. El suministro continuo de nuevos abrasivos logra un acabado de superficie suave y sin pegajosidad en toda la superficie.
La interacción de la frecuencia de oscilación establecida, la alimentación correcta del dispositivo Superfinish y la velocidad de la pieza a mecanizar produce la microsección deseada. El pulido se realiza con agua, aceite o mediante la adición de una emulsión refrescante.
Todas las unidades están diseñadas como un accesorio de máquina, de modo que las ventajas del método se pueden lograr incluso con tornos convencionales.
aplicaciones
El Superfinish complementa los procedimientos de pulido de piedra y torneado duro.
Optimiza las superficies y reduce el tiempo de procesamiento. Por lo tanto, las superficies pre-maquinadas pueden ser terminadas económicamente. Las aplicaciones típicas incluyen rodillos de huecograbado, rollos de película, rollos de goma, ejes de balancines, asientos de cojinetes, superficies de sellado, vástagos de pistón, rodillos de copia, pistones neumáticos, pistones de resortes de gas, carretes de válvulas, ejes de cambio, válvulas de bola, ejes de impresión.
Materiales
Metales, recubrimientos de carburo de tungsteno y cromo duro, carburo cementado, aluminio, cobre, caucho, cerámica, plásticos y aleaciones de níquel.
particularidad
A diferencia del pulido, Superfinish crea una estructura de corte transversal en la superficie del material mecanizado.
El método hace posible lograr calidades de superficie reproduciblemente elevadas en partes simétricas de rotación con prácticamente cualquier composición de material.
La estructura de la superficie se ha mejorado en el rango micro - hasta 0.004 μm Ra.
El proceso de superacabado permite al usuario lograr virtualmente cualquier tipo de acabado de superficie y suavizado porque solo se eliminan los picos de rugosidad.
Como resultado, no se producen cambios de geometría en la pieza de trabajo.